3.설비관리

▣3-1.설비일상점검 업무절차 수립 및 준수여부

3-1-1.설비별 설비일상 점검부위 및 점검방법 도식화 관리상태
3-2-2.설비내 부착 게이지류 상/하한 식별 및 측정 실측값 일상점검표 기록관리

[기준수립] -설비점검부위에 대한 글로 표현 않고 누가보더라도 점검부위가 어디인지 알 수 있도록
최대한 그림으로 도식화 해놓아야 합니다. 또한 압력계등 상하한 표시 해 놓아야 합니다.

[이행상태] -기준수립에 따른 설비일상점검표 체크게시 및 기록 되어 있어야 합니다.
※일반수치/눈금수치 표기되어 있는 점검대상은 실측값을 꼭 기록합니다.

3-1-3. 설비내 F/P설비 경고등/알람 정상작동 및 설비내 셋팅값/관리공차 표준과 일치여부

[기준수립/이행상태] -F/P(플푸르프)설비 관리스펙에 내에 정상작동 여부와 관리스펙 이탈시 경고등 및
알람 작동정지 여부확인

3-1-4. 설비 셋팅값 임의조작 방지를 위한 시건장치/KEY-LOCK 반영상태

[기준수립/이행상태] -셋팅값 셋팅자외 임의조작 방지위한 잠금장치 반영상태

3-1-5. 주요 핵심설비 시업시 설비 정상작동 여부 검증 프로세스 수립(OK/NG 마스터 점검
또는 계측값 셋팅용 게이지 점검)

[기준수립/이행상태] -보통의 회사는 작업표준서에 작업순서가 있을 것입니다. 작업표준서상에 작동순서
기록해 놓으시면 되고 설비작동여부 초품으로 셋팅하시는 회사는 초품으로 설비
셋팅한다 말하면되고 검사구나 지그등으로 셋팅하는 경우 이전포스트 2.검사시험의
검사구에 대한 점검처럼 정기적으로 틀어져 있는지 점검계획 및 점검기록을 남겨
인증담당 확인시 보여줘야 합니다.

▣3-2. 원소재 건조장치 관리기준 설정 및 준수상태

3-2-1.건조기, 공급장치 필터 교체이력 관리 및 공급라인 청소, 원재료 잔량 감지센서 활용상태

[기준수립/이행상태] -건조기 공급장치 청소,공급장치 필터교체 등 항목 및 주기를 넣어 건조기/공급장치
관리대장을 만들어 교체 및 청소 기록 남겨 놓으세요.

3-2-2.사출기별 최대중량 사출품기준 원소재 건조시간 준수를 위한 잔량식별 센서 부착위치
위치 적합성 검토 및 준수실태(현장점검)
※ 센서 위치 적합성 검토
1) 원단위 중량(사출호기별 최대 중량품 기준) * 생산 UPH : 시간당 원소재 소요량
2) 원소재 수분함유량 만족 최소 건조시간
3) 잔량 식별센서 위치 원소재 최소 건조시간 유지 장입 기준[ 1) * 2) ]보다 높게
설정여부 확인

[기준수립/이행상태] -호퍼에서 건조 잔량흡입 계산하여 센서 맞춰 놓으시고 최대중량기준이던 최소
중량기준이던 알아서 맞출 수 있을거로 생각되고요, 레진건조시간 많이 차이나서
센서 못 맞출 것 같으면 일부만 센서 위치 표기해서 높낮이 조절해서 인증담당
확인 시 보여주세요. 나머지 항목들은 아시다시피 앞에 기준 맞춰놓으면 나머지 항목
안해도 문제없다는 것 이야기 하실 수 있을테니 그렇게 대응하면 됩니다.

▣3-3. 배합기/분쇄기 관리기준 설정 및 준수상태

3-3-1.[배합기]
▷ 배합기 설비 관리기준 설정 및 준수상태
– 신재/스크랩/첨가제 등 품목/재료별 배합 관리기준표 현장내 게시상태
– 배합시간 및 RPM 표준과 실제공정 일치성 현장점검
– 배합설비 설비 일상점검 실시상태(타이머, 중량계 등)

[기준수립/이행상태] -신재,스크랩,첨가제의 메이커,그레이드,배합비율,배합기조건 기준 만들어
배합기에 게시 및 배합관리대장을 만들어 신재,스크랩,첨가제 투입중량,배합기조건
(RPM,시간등) 기록하여 인증담당 확인시 기준에 의한 투입기록관리 확인시켜주면
됩니다.
※배합기 일상점검 꼭 기록해놔야 합니다.

3-3-2.[분쇄기]
▷ 분쇄기 설비 관리기준 설정 및 준수상태
-분쇄기 칼날 등 설비 일상점검 항목선정 및 준수실태(일상점검표)

[기준수립/이행상태] -분쇄기 칼날교체주기등 일상점거 설정하여 일상점검 기록해 놔야 합니다.

3-3-3.[공통항목]
▷ 배합기/분쇄기 정기점검 계획 수립 대비 실적확인
– 정기 점검항목 유효성 확보여부(설비일상점검 기준표와 동일항목 점검시 유효성 없음)

[기준수립/이행상태] -굳이 말씀 안드리겠습니다. 정기점검항목 설정하여 점검계획수립/점검기록 보관
하여 인증담당 확인시 보여주시면 되고 일상점검과 정기점검은 다른 것이므로
일상과 정기점검 항목 같으면 점수 깎입니다.

▣3-4.설비 정기점검 업무절차 수립 및 준수여부

3-4-1.주요 핵심설비 정기점검 계획수립 및 점검상태(외주업체 정도점검 성적서 포함,
최소 1회/년)
(외주업체 또는 자체 정도점검 가능 설비/인력이 확보된경우 인정)

[기준수립] -각 설비마다 정기점검계획을 수립 자체/외주업체 점검항목을 지정하여 점검주기
설정합니다.
※외주업체 점검항목이 없으면 자체점검항목만 넣어서 작성합니다.
※자체점검항목 운영시 점검항목에 대한 귀사 자체내에 점검할 수 있는 인력보유해야 합니다.

[이행상태] -정기점검계획 점검주기에 점검항목을 점검하고 기록 보관합니다.

3-4-2.설비내 소모성 부자재류 점검/교체주기 설정 및 준수여부
[필요시 소모성 부자재 교체주기 설정근거 제시 필요, T/O 이력 등]
※ 설비 일상점검 항목을 제외한 세부 점검 필요부만 정기점검 계획 수립 및 점검 필요

[기준수립] -작동유,윤활유,등 설비에 대한 소모품은 점검교체 주기를 쇼트수등으로 설정하여
재고보유하고 있어야 합니다.
※그외 귀사 다른 설비도 점검이 필요한 설비가 있으면 소모품 점검교체주기 다 설정해
놔야합니다.
※ 설비일상점검 항목을 제외한 세부점검 필요부만 정기점검 계획 수립 및 점검 필요의 항목은
당연히 일상점검외 정기점검항목만 따로 점검기준/수립해야한다는 말입니다. 3-4-1항에
기준대로 하시면 됩니다. 자꾸 개념을 잘모르는 생산담당자들이 중복시켜놔서 이항목은
3-4-1항에 있어야 하는데 3-4-2항으로 온 것입니다.

[이행상태] -상기 소모품에 대한 안전재고장을 만들어 재고 보유량과 재고장이 일치되어 있어야 합니다.
교체주기에 대한 이력 남겨놔야 합니다.
※ 쇼트수로 관리시 쇼트수관리대장에 교체이력 기록되어 있어야 하며 전산관리도 가능합니다만.
제대로 안해 놓으면 의심소지가 있기 때문에 귀사에서 누락없이 할 수 있는 방법으로 하시면
됩니다.

▣3.5.융착설비 제작/보전관리 프로세스 수립 및 준수상태

3-5-1.융착 JIG 제작 기준 (융착부 전면적이 눌릴 수 있도록 JIG 설정 여부)
3-5-2.융착 JIG 정기점검 계획대비 실적(실제품 거치시 유격발생 여부 및 지그 고정부
유격/툴링핀 마모여부 점검 등)

※융착관련은 저도 잘 모르는 공정이라 아시는 분이 계시면 댓글 부탁드립니다.