1.생산조건관리

▣1-6. 열간단조 재고품 가열온도 F/PROOF(가열온도 이상시
경보장동) 운영상태 점검

1-6-1. 오버히팅시: 자동취출 후 폐기 (자동취출 정상 작동여부)
1-6-2. 언더히팅시 : 단조공정 투입방지 Bypass(자동취출 정상 작동여부)

→ 가열온도 스펙에서 상하한 벗어날 시 설비상에서 NG품 자동 불량 취출 작동이 되어야 합니다.
→ 당연히 NG품 자동 불량 취출되면 후공정 투입안되므로 상기 불량 취출 작동만 잘되도록
점검해 놔야 합니다.

1-6-3. 열간단조 공정 셋팅조건 기록관리 상태(온도 및 컨베이어 속도 기록 저장 및
경보장치 반영)
:USB 전산저장 또는 연속기록지 관리

→ 굳이 길게 말씀안드리겠습니다. 셋팅조건 기록관리상태(전산이나 기록지) 보관하고 인증담당자
조건기록 확인 요청시 보여줘야 합니다.

▣1-7. 금형예열 관리기준 표준화 및 준수여부

1-7-1 금형예열: 금형교체 이력관리 표준화(예열온도:200±20℃) 설정 및
기록/관리상태

[기준수립] -금형예열에 대한 자체 기준수립이 되어 있어야 합니다.

[이행상태] -상기 기준수립에 대한 예열온도(작업일보에 조건기록란) 기록되어 보관되어 있어야
하며 인증담당 확인시 보여주면 됩니다.

▣1-8. 이형제 도포 관리기준 표준화 및 준수여부

1-8-1. 이형제 관리 기준(배합비율,도포시간/압력등) 설정 및 일상점검 실시 상태
※ 이형제 자동분사장치 권장(이형제 노즐분사 방향/분무시간 등 산포 축소)

[기준수립] – 작업조건(작업표준서): 이형제관리(배합비율) 작업조건(분사시간,분사압력,분사위치등)
설정 상태
– 분사장치 일상점검표 설정 상태

[이행상태] -상기 기준수립에 대한 작업표준상의 작업조건과 일상점검표 이행상태 및 기록상태 확인

▣1-9. 제품별 후가공(쇼트) 작업시간, BALL SIZE, 장입량
관리기준 설정 및 준수상태

1-9-1.품목별 장입량, 임펠라 기준 쇼트볼 충전주기 설정근거(후가공 처리시간
쇼트블러스트 처리시간에 따른 변화정도 점검 후 최적시간 설정필요)
1-9-2.과다 장입 방지를 위한 품목/사양별 장입기준 수립(장입수량→중량으로
환산 무게관리실시)

[기준수립] -쇼트기 작업조건(작업표준서): 제품별 장입량 설정,쇼트볼충전주기,사용쇼트볼 사양,
쇼트시간,분사압력등 기본 작업조건 설정상태
※ 쇼트조건 설정 시 쇼트표면등 합격품 기준 쇼트조건 수립되어 있어야 합니다.
인증담당 쇼트 설정 조건 확인 시 쇼트조건 합격품 한도견본 제시하여 쇼트조건
설정 되어 있다고 보여주면 됩니다.
[이행상태] -상기 쇼트기 작업조건(작업표준서) 기록관리(작업일보)되어 있음을 보여주면 됩니다.

▣1-10. 관리기준-이탈시 재공품 식별/격리절차 수립 및
준수상태 점검

1-10-1. 재공품 식별/격리방안 수립 및 준수여부
1-10-2. 재공품 품질검증 후 재가동 절차 수립여부
– 이상발생 업무 처리절차 현장내 표준게시 및 전 임직원 대상 교육 실시
(증빙관리)

[기준수립] -아래와 같은 재공품에 대한 절차를 각설비에 게시해 놓아야 절차수립하고 있다고
판단합니다.

[이행상태] -상기 절차에 대한 출력물을 기록하여 보관하고 인증담당 확인시 보여주면 됩니다.다 기록물로
남기는 것도 좋지만 다른것은 몰라도 출력물중 관리기준이탈(부적합의심품)품에 대한 검사합격여부 기록을
남겨야 합니다. 합격품은 몰라도 의심품중 부적합품이 있다면 불량격리공간에 부적합통보서를 식별부착하여
따로 격리시켜놓아야 합니다. 그리고 부적합품처리보고서에 부적합품처리상태(선별,폐기,수리)등에 대한 기록
물이 남겨져 있으면 됩니다. 더 좋은 점수를 받으려면 개선대책서를 작성하여 보관하여 보여주면 됩니다.
※ 웬만하면 심사당시 부적합품은 다 치워놓고 절차대로 한다고만 하시는 것을 어필해야합니다. 괜히
부적합품 관리되고 있다는 것을 보여주다가 놓치는 것이 있으면 부적합품절차 관리를 제대로 못한다고
판단하기 때문에 점수 더 잃습니다. 웬만하면 부적합품은 없는 것으로 준비하시기 바랍니다.

※ 냉간단조 및 쇼트외주처리하는 단조업체는 상기 항목에 해당하지
않는 것은 준비안하셔도 됩니다.

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