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6.품질경영체제 ▣6.7수입검사/생산공정/최종검사 부적합(추정)품에 대한 격리/ 식별절차 수립 및 준수여부 6-7-1.수입검사/생산공정/최종검사 부적합(추정)품에 대한 격리/식별절차 수립 및 준수여부6-7-2.부적합품 후공정 유출 방지를 위한 식별 및 격리방안 세부 작성 및 준수여부 [기준수립/이행상태] -외주입고불량품,생산공정불량품,출하검사불량품에 대한 불량격리장소 및 네임플레이트 부착하여 불량격리장소를 만들고 불량발생시 불량품을 불량격리장소에 격리 후 부적합 통보서를 붙여 불량임을 식별하시면 되고 인증담당 확인시 격리장소에 격리 후 폐기한다고 하면 됩니다. … Read more
6.품질경영체제 ▣6-1.안전사고 발생 예방을 위한 업무 프로세스 수립 및 준수실태 6-1-1.작업자 안전관리 프로세스 수립 및 준수실태(현장확인) : 생산라인 투입전 핸드폰 보관을위한 별도 보관대 설치 및 활용상태 점검 (생산중 핸드폰 사용에 따른 사고 방지) : 안전 보호장구(보안경/헬멧/장갑 등) 착용 기준수립 및 이행상태 점검(일상) [기준수립/이행상태] -핸드폰보관대 만들어 놓고 인증담당 확인시 보관상태 보여주시면 됩니다. -공정마다 작업표준서에 안전보호구 착용항목 … Read more
5.자재관리 ▣5-1.원자재 및 재공품, 출하품 LOT 추적성 관리 프로세스 수립 및 준수상태 [CASE1] LOT수작업관리 – 파렛트or 부품단위▷ 수입검사 완료품 식별 프로세스 수립(합격도장 등)-보안/안전 부품 별도 식별 표시 : LOT타각, 식별마크 등▷ 선입/선출 관리기준 유무 (공정~출하) 미리딩 오류 발생 알람 및 선입선출 인터락 유무▷ 부품 단위 LOT 전산 관리되고, 역추적 가능 여부[업종특성] 절단품 종류 이동중 낙하 … Read more
4.금형관리 ▣4-1.금형 관리 프로세스 수립 및 관리상태 점검 (금형 관리이력 신뢰성 확보 요구됨) 4-1-1.금형별 등급별 점검/세척 기준 설정 및 준수상태[점검 타발수 도달 전 예방점검 활동 가능토록 업무절차 수립 필요] [금형등급별점검기준수립] -금형점검은 금형재료 및 사용원자재 타발수누적수량에 따른 금형등급기준을 지정해 점검주기를 정해야 합니다.가이드포스트,부시,스프링장력등 점검항목을 지정하여 기준을 수립해야 합니다. -보통 아래와 같은 등급으로 기준을 설정하며 귀사에 맞게 기준설정하시면 … Read more
3.설비관리 ▣3-1.설비일상점검 업무절차 수립 및 준수여부 3-1-1.설비별 설비일상 점검부위 및 점검방법 도식화 관리상태3-2-2.설비내 부착 게이지류 상/하한 식별 및 측정 실측값 일상점검표 기록관리 [기준수립] -설비점검부위에 대한 글로 표현 않고 누가보더라도 점검부위가 어디인지 알 수 있도록 최대한 그림으로 도식화 해놓아야 합니다. [이행상태] -기준수립에 따른 설비일상점검표 체크게시 되어 있어야 합니다. 3-1-3. 설비내 F/P설비 경고등/알람 정상작동 및 설비내 셋팅값/관리공차 … Read more
2.검사시험 ▣2-6.게이지 R&R 실시기준 수립 및 준수 상태 2-6-1.계측기 운영 기준별 R&R 평가 계획 수립2-6-2.계측 장비별 실제 사용인력(작업자/검사원) 계량형 R&R 검증 진행 데이터 [기준수립] -보통 회사는 년 2회이상 합니다. 회사표준보시면 상/하반기 1회씩 각 2회 되어있을 것입니다. 계측기 사용하는 공정마다 중요항목(특별특성관리시 특별특성항목을)을 정해 정기 R&R계획서를 작성하여 비치합니다. ※판정기준(R&R값) ① 10% 이하: 매우적합(측정시스템 개선이 필요없이 사용 가능) … Read more
2.검사시험 ▣2-1.수입검사 실시기준 수립 및 준수상태 2-1-1.검사협정서/기준서 체결상태(사급품은 1차 협력사가 체결한 검사협정서 사본 접수 및 동일 시료/주기로 검사 실시 필요)→ 검사협정 체결이 어려울 시 검사기준서 수립으로 대체 (예: 대기업 공급 원재료,도금업종 등) [기준수립] -검사협정은 제품의 원자재,가공후의 외관/치수,후처리에 대한 신뢰성,고객이 요구하는 제품의 성능 및 환경규제(중금속)를 검사항목에 나타내며 시료수/검사주기/관리구분(특별특성,SPC,중요관리항목) 체결을 해야한다. 보통 자동차부품 거래사는 검사협정을 고객제출 시 … Read more
1.생산조건관리 ▣1-6. 열간단조 재고품 가열온도 F/PROOF(가열온도 이상시 경보장동) 운영상태 점검 1-6-1. 오버히팅시: 자동취출 후 폐기 (자동취출 정상 작동여부)1-6-2. 언더히팅시 : 단조공정 투입방지 Bypass(자동취출 정상 작동여부) → 가열온도 스펙에서 상하한 벗어날 시 설비상에서 NG품 자동 불량 취출 작동이 되어야 합니다.→ 당연히 NG품 자동 불량 취출되면 후공정 투입안되므로 상기 불량 취출 작동만 잘되도록 점검해 놔야 합니다. 1-6-3. … Read more
1.생산조건관리 ▣1-1. 표준류 작성 및 준수상태 1-1-1. 표준류(관리계획서, 작업표준서, 설비일상점검표 등)와 실제공정 일치성 확인[관리 분담 등] [기준수립] -관리계획서상의 각공정마다의 작업표준서(작업조건),설비조건,원/부자재 수입검사 검사항목, 자주검사(작업자:초중종물검사항목,검사자:순회검사항목),출하검사항목이 관리계획서의 승인본에 기재된 항목과 일치되어 작성이 되어 있는지를 확인합니다. -관리분담의 경우는 관리계획서상에 해당부서 관리에 맞게 표기되어 있어야 합니다. [이행상태] -작업일보상에 작업조건 기록,설비점검표의 기록,원/부자재 수입검사 성적서접수 및 검사기록 -자주검사 기록(작업자:초중종물체크시트,검사자:순회검사일지)출하검사 기록이 되어 있는지를 … Read more