1.생산조건관리
▣1-7. 용해로/보온로 관리기준 설정 및 실측, 기록상태
1-7-1.용해로/보온로 관리기준(온도, 교체주기 등) 설정 및 실측, 기록상태 (온도기록지 포함) *
샘플 실측 요망
※ 자체 관리기준 수립후 설정근거 마련
[기준수립/이행상태] -용해로 보온로 온도기준 자체로 정해져 있을 것이며 보통 ADC12기준
670~700℃관리들 하죠. 제품형상에 따라 물흐름 감안해서 더 높고 낮추기도 합니다.
각 회사마다 작업표준 및 설비점검표에 기준이 있을 것입니다. 온도컨트롤 박스의
온도프로파일챠트 발행되는 경우 따로 기록할 필요없이 일자별로 보관하시고
프로파일챠트 발행 안될 시 작업일보에 귀사 주기에 맞춰 온도계사용 로온도 측정
기록하여 인증담당 확인 시 보여주면 됩니다.
▣1-8.품목별 주요 주조조건(고속/저속 속도, 압력, 위치,
형개시간 등) 기준 설정, 준수, 기록상태
1-8-1.품목별 주요 주조조건(고속/저속 속도, 압력, 위치, 형개시간 등) 기준 설정 근거 증빙
및 기록상태
[기준수립] -따로 말씀안드려도 알 것입니다. 기준은 신규개발,금형이관등 개발시 양산성시험에 의한
작업조건에 의한 양산샘플에 대한 작업조건을 기준으로 사출속도,압력,위치,공타거리,
증압,냉각타임,사이클타임등 작업조건과 외관/치수등 자주검사에 대한 항목이 작업표준에
나타내 있어야 합니다.
[이행상태] -상기 기준에 의한 항목들이 작업일보에 기록/보관되어 있어야하고 인증담당 확인시
보여주면 됩니다.
▣1-9.품목별 사탕( 초기 허용불량수 ) 관리기준 설정근거 확보
및 준수상태
1-9-1.초기 허용불량 폐기조건 표준 수립여부(설비 이상정지후 재가동시, 생산조건
변경시 등)
[기준수립] -시업시,설비고장시,계획정지시,금형교환시, 사탕(셋팅품,초기허용불량수)수량 귀사기준에
맞추어 작업표준에 기준수량을 만들어 놓습니다. 웬만하면 제품별로 따로 수량하지 말고
전체제품에 수량통일해서 관리하는게 편할 것입니다.
1-9-2.업무절차 현장내 게시상태, 기록물(작업일보 or 자주검사 체크시트) 작성상태,
현장내 사탕 폐기품 발생이력 대비 보관상태 확인
[이행상태] -상기 1-9-1의 기준수립 작업표준에 의거 작업일보에 사탕수 항목을 만들어 폐기수량
기재해 놓고 인증담당 확인 시 보여주면 됩니다.
1-9-3.사탕 설정근거 유효성
[기준수립] -설비셋팅 후 작업시작 후 정상제품 나오는 수량+ 하여 기준수립하고 인증담당 확인 시
작업시작 후 정상제품나오는 수량과 +수량을 더해서 사탕을 설정했다고 하면 별 말
없을 것입니다.
▣1-10.다이캐스팅 조건관리 기준 수립 및 준수상태
1-10-1.금형예열 (주조 작업일보) : 작업표준서 기준으로 금형예열 / 예)고속5 SHOT,
저속 20 SHOT
1-10-2.금형온도 (주조작업 체크시트) : 금형예열후 제품육안확인
[기준수립/이행상태] -금형예열온도 도달시까지 SHOT수량 정해서 작업표준에 기준이
나타나 있어야하며 그 작업표준에 대한 SHOT수량까지는 제품을
폐기하고 작업일보항목에 있으면 폐기수량 기록하고 초중종품
체크시트에 금형예열이 잘되어 제품성형이 잘 되었는지 기록보관
하고 인증담당 확인 시 보여주면 됩니다.
1-10-3.형개시간 (주조작업일보) : 실제품 품질영향성 고려된 자체 품질기준 수립
(작업조건 전산관리)
[기준수립/이행상태] -다이캐스팅 형개속도는 취출관련해서 필요한데 다이캐스팅설비에 형개
시간은 왜필요한지 모르겠네요. 다른주조방식의 항목을 이야기하는지
모르겠네요. 아시는 분 댓글 달아주세요.
1-10-4.설비 냉각수 온도 (설비점검 체크시트) : 자체 관리기준 수립 및 설정 근거
보유필요
※ 지하수 사용시(상수도 사용권장) 유로 막힘 확인용 바람개비/압력계 설치
및 정기적 스케일 제거 실시여부 확인
→ 냉각수 점검시 금형 냉각라인 막힘 관리방안 수립 필요 (리스케일링 작업 등)
[기준수립/이행상태] -냉각수 온도는 제품마다 설정되어 있을 것이고 냉각수 점검 시 호스 흐름
상태도 점검토록 설버점검표에 나타내어 있고 기록보관하여 인증담당 확인 시
설비점검표 보여주면 됩니다. 지하수 사용이던 상수도 사용이던 호스 물흐름
막힘없도록 확인 및 기록관리됨을 보여주면 됩니다.
1-10-5.진공도 점검기준 수립 및 준수상태 : 관리기준 권장사항 350~450mBar
(점검주기 설정 및 LOT 생산중 관리기준 만족여부 점검이력)
[기준수립/이행상태] -다이캐스팅 설비조건상 진공압력조건 있으나 진공도는 자사 사용설비에는
관리 스펙이 틀린것으로 보아 일반 다이캐스팅관련 항목으로 보여지지
않습니다.
※아시는 분이 계시면 댓글 남겨주시면 감사하겠습니다.
▣1-11.이형제 관리기준(사용량, 희석비, 분사상태, 캐비티내
수분잔류상태 등) 설정 및 준수상태
1-11-1.혼합비율 및 토출압력 관리기준 설정근거 및 준수여부
* 이형제 스프레이 분사구 막힘/누수상태, 이형제 희석비율 확인(농도계 측정)
[기준수립/이행상태] -각사마다 기준이 있을 것 입니다. 이형제 혼합비율, 분사압력 , 분사위치,
스프레이카세트(분사구) 막힘 설비점검표상에 나타나 있을 것입니다.
없으면 개정하여 게시 및 기록/보관 인증담당 확인시 보여주면 됩니다.
-이형제 희석비율 농도계 사용하면 좋지만 농도계 사용 안할 시 계량이
가능한 용기로 비율섞고 기록관리하면 됩니다.
▣1-12.후가공(쇼트)공정 SHOT BALL 교체주기 설정기준
수립 및 준수여부
1-12-1. SHOT BALL 충진주기 설정 및 관리
[기준수립] -쇼트기 작업조건(작업표준서): 제품별 장입량 설정,쇼트볼충전주기,사용쇼트볼 사양,
쇼트시간,분사압력등 기본 작업조건 설정상태
※ 쇼트조건 설정 시 쇼트표면등 합격품 기준 쇼트조건 수립되어 있어야 합니다.
인증담당 쇼트 설정 조건 확인 시 쇼트조건 합격품 한도견본 제시하여 쇼트조건
설정 되어 있다고 보여주면 됩니다.
[이행상태] -상기 쇼트기 작업조건(작업표준서) 기록관리(작업일보)되어 있음을 보여주면 됩니다.