4.금형관리

▣4-1.금형 관리 프로세스 수립 및 관리상태 점검
(금형 관리이력 신뢰성 확보 요구됨)

4-1-1.금형별 등급별 점검/세척 기준 설정 및 준수상태
[점검 타발수 도달 전 예방점검 활동 가능토록 업무절차 수립 필요]

[금형등급별점검기준수립] -금형점검은 금형재료 및 사용원자재 타발수누적수량에 따른 금형등급기준을 지정해
점검주기를 정해야 합니다.가이드포스트,부시,스프링장력등 점검항목을 지정하여
기준을 수립해야 합니다.
-보통 아래와 같은 등급으로 기준을 설정하며 귀사에 맞게 기준설정하시면 됩니다.
[금형등급별세척기준수립] -보통 냉간단조 금형의 경우는 금형분해 후 이물,칩,녹,윤활피막가루등을 보루로 닦고
에어세척을 합니다. 열간단조의 경우 냉간단조와 마찬가지로 금형분해 후 이형제,윤활제
찌꺼기등을 긁어내고 보루로 닦고 에어세척을 합니다. 아래와 같은 등급으로 귀사
맞게 기준설정하시면 됩니다.

4-1-2.금형별 타발수 기록/관리 상태(정기적인 실적점검 실적)
→ 전산관리 또는 엑셀 등 활용한 타발수 실적관리 데이터 유효성 확보여부 점검
(설비내 카운터 또는 생산일보 실적 기준으로 타발수 관리 필요, ※ 출하수량 기준으로 타발수
관리시 감점 실시)

[기준수립/이행상태] -4-1-1항의 점검기준에 의한 점검을 하기 위한 타발수기록을 보관해야 합니다.
설비상에 타발수 카운터 기준 작업일보(작업일보와 생산일보는 부르는 명칭만 틀리고
양식은 같습니다.)내에 기록 및 타발수관리대장에 누적기록하거나 작업일보 타발수
전산관리를 해도 괜찮다는 말입니다.
※출하수량 기준으로 타발수관리는 해당공정 및 후공정 불량발생으로 수량이 빠지기
때문에 출하수량으로 기준을 잡으면 타발수 관리 안되는것으로 판단하여 감점하니
실 타발수 관리를 하라는 말입니다.

▣4-2.금형 일상관리 실시기준(체크시트 관리) 수립 및 준수상태

4-2-1.시업전/후 체크시트 활용한 금형 일상점검 실시

[기준수립/이행상태] -이 항목은 굳이 체크리스트를 만들 필요는 없습니다. 보통 초품셋팅하면 금형이 이상없다는
것을 알 수 있기 때문에 시업시 초품으로 금형 이상여부 확인한다 하면 됩니다. 당연히 초룸을
확인하지 않는 이상 금형이상여부를 판단할 수 없기 때문입니다.
※굳이 더 관리하고 싶다면 귀사에서 일상점검항목을 체크시트로 만들어 관리하시면 됩니다.

▣4-3.스페어 금형 관리기준 수립 및 준수상태

-스페어 금형 제작기준 수립 및 이행상태

[기준수립/이행상태] -펀치,다이등 마모로 교체관리가 필요한 금형에 대해 금형도면 보관하여 금형도면기준으로
제작하는 것을 보여주면 됩니다.
※무슨 시야기(래핑) 같은거 한다고 나서서 이야기하지 마시고 그러면 시야기로 가공하는
것들도 도면구체화시키는 이해못하는 담당자 있으니 이점 꼭 참고하시고 대응하세요.

-스페어 금형 제작시 검사항목 설정 및 사용전 신뢰성 검증 실시여부

[기준수립/이행상태] -스페어 금형도 검사하라는 뜻입니다. 상기 도면기준 중요항목 지정해서 검사성정서
기록관리 한다는 것을 보여주면 됩니다.

▣4-4. 금형 보관 프로세스 수립 및 준수상태

4-4-1.금형보관대 제작 및 금형위치 현황판 주소화 관리
4-4-2.금형 식별관리 절차 수립 및 준수(양산, A/S차종 등)
4-4-3.금형 보관시 이물유입 방지 대책 수립 및 세척/냉각수 탈수 상태 보관 등 관리실태
현장 점검
4-4-4.보관대 품목 구분표/식별관리, 금형내 이물유입 방지 대책 수립

[기준수립/이행상태] -금형보관대가 별도로 있으면 좋습니다. 금형보관대는 금형에 이물,먼지등이
들어가지 않도록 커버등으로 막아줘야 합니다. 작업이 끝난 금형은 금형교체전
에어라도 불어 먼지라도 없애 놓으시고 금형보관대에는 각 금형위치에
번호와 금형명을 네임플레이트로 붙여놓고 해당위치에서 보관되게 해야합니다.
※네임플레이트에 양산,A/S차종등 같이 작성하여 붙여놓으면 됩니다.
※냉각금형의 경우 호스안에 물기제거후 커버같은것을 만들어서 막아서 보관합니다.

▣4-5.금형 입고검사 표준수립 및 준수상태(신규개발,설계변경,
재질변경,설비용량 변경,정기검사 시)

4-5-1.금형 검사표준 수립 및 이행상태
→조건별(금형 신작/수정) 검사항목 선정 및 준수여부
4-5-2.단류선 검사 실시결과(이전 단류선 검사와 비교) 및 치수확인(도면 전치수)등 품질검사
결과후 사용승인 실시
*금형(신작/수정시)에만 단류선 검사실시 필요(증작금형 제외)

[기준수립/이행상태] -신규개발 및 양산금형 변경요청으로 인한 단류선/전치수(검사성적서) 합격품에 대해
전치수 검사성적서외 고객요청서류 승인의뢰 후 승인본 보관 및 인증담당 확인시
금형변경에 대한 승인서류 중 인증담당 요구서류 보여주면 됩니다.
※금형입고검사 표준 수립의 중요일부 금형에 대해서 입고검사기록 남기어 금형입고
시 중요금형부품 입고검사 관리한다고 하면 됩니다. 전 금형부품 다 할 수 있으면
다하시면 되겠지만 과연 그렇게까지 할 수 있는 2~3차 회사는 없다고 장담합니다.