2.검사시험

▣2-6.게이지 R&R 실시기준 수립 및 준수 상태

2-6-1.계측기 운영 기준별 R&R 평가 계획 수립
2-6-2.계측 장비별 실제 사용인력(작업자/검사원) 계량형 R&R 검증 진행 데이터

[기준수립] -보통 회사는 년 2회이상 합니다. 회사표준보시면 상/하반기 1회씩 각 2회 되어있을 것입니다.
계측기 사용하는 공정마다 중요항목(특별특성관리시 특별특성항목을)을 정해 정기 R&R계획서를
작성하여 비치합니다.
※판정기준(R&R값)
① 10% 이하: 매우적합(측정시스템 개선이 필요없이 사용 가능)
② 11%~20% 미만: 적합(개선에 대해 필요 없으나 문제점에 대해 검토)
③ 20%이상: 부적합(측정시스템 개선을 통하여 재평가)
– R&R값중 반복성과 재현성을 확인하여 계측기가 문제인지 측정자가 문제인지 확인하여
재평가하시면 개선 될 것 입니다.
※판정기준(ndc값): 5이상
– 측정시료를 스펙 상한 하한 고루 섞어서 진행하셔야 합니다. 스펙몰리는 시료사용시 ndc값
부적합납니다.

[이행상태] -2-6-1항의 기준으로 해당 계측기 및 해당 중요항목을 작업자/순회검사자 포함 3인 진행하하여
게이지R&R시트 작성하여 상기 기준수립의 계획서와 함께 파일철 해놓고 인증담당자 확인시
보여주면 됩니다.

▣2-7.공정 자주검사/순회검사 실시기준 수립 및 준수상태

2-7-1. 관리계획서내 자주/순회검사 실시기준 준수 여부
2-7-2. 초/종품 치수 및 외관 점검주기 준수 및 측정샘플 생산중 보관상태
2-7-3. 주요부 치수 측정부 명확화 설정, 외관검사 합/부 판단기준 명확화
(CRACK, 찍힘, 스케일 등)

[기준수립] -굳이 말씀안드려도 2-7-1~3항에 대한 관리계획서내에 기준 수립되어 있어야 합니다.
사내 각 가공공정마다 자주검사[(작업자:초중종물검사기준),검사원(순회검사)] 기준이 나타나
있어야 합니다.
-치수 측정부 명확하게 설정/외관검사 유해검사없이 양호할것등으로 표시않고 찍힘,눌림,변형
크랙 없을 것으로 기준수립 해야 합니다. 스케일의 경우는 외관크기를 말하는 것으로 필요시
가로세로크기,점의크기등 수치로 지정해야한다는 말입니다.

※자주검사는 작업자의 초중종물검사와 검사원의 초중종물 순회검사하는
것을 말합니다.초중종물체크시트는 작업자가 초중종물검사를 하고 기록하는
양식이며 순회검사일지는 순회검사자가 생산 초중종물검사를 하고 기록하는
양식입니다.

[이행상태] -상기 기준수립의 각 가공공정마다 초중종물/순회검사를 해야하며 기록남기고 인증담당 확인시
보여주면 됩니다.

▣2-8.후가공(열처리) 제품 조직 및 경도 측정
기준수립 및 준수상태

2-8-1.합/부 판단용 한도견본 설정 및 검사시편 보관(보관주기 및 방법 표준화 수립)
2-8-2.조직검사 장비(현미경 등) 확보 및 점검기준 명확화 수립
(조직 확대 배율 등 표준화 수립)

[기준수립/이행상태] -굳이 말씀안드리겠습니다. 2-8-1~2-8-2항 현미경이 보유되어 있어야하며 각 제품의
검사위치,확대배율등 표준화 수립되어 있어야하며 기록관리 남기고 인증담당 확인시
보여주면 됩니다. 검사시편보관은 귀사자체 보관주기로 하나 고객요구시 고객협의하에
보관주기 정하면 됩니다. 따로 요구가 없으면 자체 보관주기로 보관하고 있다고하며
보관시료 보여주면 됩니다.

2-8-3.경도측정부 위치 표준화 지정관리

[기준수립] -말그대로 측정위치 표준화관리하면 됩니다. 고객요구 없을 시 자체 측정위치 설정해서
기준수립해 놓아야 합니다.

[이행상태] -기준수립에 의한 검사기록 남기고 인증담당확인시 보여주면 됩니다.

※ 열처리공정이 없는 회사의 경우는 해당없으므로 준비안하셔도 되고 인증담당 확인시
열처리공정 없다고 말씀하시면 됩니다.

▣2-9.시험기기 보유 및 관리상태

2-9-1.검사에 필요한 필수 시험기기 보유상태 (로크웰, 비커스, 브리넬, 전자현미경 등)
2-9-2.검사시편 제작을 위한 핵심장비 보유상태 (마운팅프레스기, 폴리싱기 보유)
2-9-3.검사실시 결과 증빙관리(검사결과 데이터 저장관리, 시편 유효기간 설정 보관)

[기준수립/이행상태] -열처리공정이 있는 회사의 경우 전부 다 보유하고 있는 시험설비입니다.
굳이 따로 말씀 안드리겠습니다.

▣2-10.완제품 검사 기준 설정 및 준수상태

▷재공품/완제품 검사기준(파괴/비파괴) 설정 및 실시상태
-부품특성에 따른 검사기준 표준화 설정관리 상태
→제작방식(냉간/열간) 및 부품특성(일반/안전보안부품), 검사협정서/기준서에 따른 검사
준수여부
→예)자분탐상 등 검사 실시(열간:검사협정에 따라 샘플링 검사, 냉간:보안 안전부품
필수 실시)

※비파괴검사의 검사에 대해서는 정확히 알지 못하여 다른분들이 말씀 남겨주시면
감사하겠습니다.

▣2-11.완제품 검사 기준 설정 적합성 및 준수상태(검사결과
신뢰도 확보 요구됨)

2-11-1.표준에 준한(검사기준서/관리계획서) 검사항목 선정 및 준수상태(치수, 성분, 경도,
조직, 물성검사)

[기준수립/이행상태] -2-11-1항 무시하고 고객과 맺은 검사협정 맺은 검사기준서에 의한 출하검사기준 선정
및 출하검사성적서 기록관리 상태 인증담당확인 시 출하검사성적서를 보여주거나
기준까지 확인한다면 검사협정 맺은 승인서류의 검사기준서 함께 보여주면 됩니다.

2-11-2.품목별 점검 효율화 관리 프로세스 수립 및 준수상태 [양산중인 전체 아이템 검사누락
방지대책 수립]
→ 검사시간 장기 소요시 대표품번설정 양산중인 전체 아이템 순환 점검 가능토록 연간
계획대비 실적관리 권장

[기준수립/이행상태]: -웬만하면 대표품번 설정해서 순환점검 가능하도록 하지 마시고 전 제품 검사성적서
관리하세요. 안그러면 지적 나올 것 입니다.

2-11-3.4M 변경시 신뢰성 검증 준수여부(금형신작, 장비 셋팅변경, 재질변경 등)

[기준수립/이행상태] -4M변경 시 변경품에 대한 신뢰성(변경에 따른 측정성적서,T/O결과보고서,공정능력평가
시험결과 등) 확보해야 합니다.
※그외 고객이 요구하는 변경서류 준비하여 4M승인서류 제출하여 승인 득하고 보관하고
인증담당 확인시 보여주면 됩니다.