4.금형관리

▣4-1.금형 제작/수리결과 검증절차 수립 및 준수상태

4-1-1.금형 신규제작 및 수리시 T/O 실시이력 증빙관리 실시상태
4-1-2.금형 제작처 출하검사 성적서 보유(동적/정적검사 성적서 보유,초품 T/O보고서
문제점 개선 완료유무)

[기준수립/이행상태] -금형제작/수리시 양산전 생산성과 품질 확보(양산성)를 위해 T/O(시험생산이라 보면
됩니다.) 보통 T/O는 생산성도 고려하지만 주로 품질을 많이 봅니다. 승인을 받으려면
생산성보다 외관/치수등 품질이 확보되야만 승인을 낼 수 있기 때문입니다.
그래서 외관치수등 품질 합격될때까지 T/O는 1차에서 끝날 수도 있고 2차,3차,4차……
끝날때까지 T/O결과 보고서가 작성되어 있어야 합니다. 1차에서 문제점,2차에서 문제점
3차에서 문제점……. 이렇게 문제점을 해결될때까지의 T/O결과보고서에 기록이 남아
있어야 합니다. T/O결과보고서에는 T/O시 위에 말씀드린 문제점과 그 문제점에 대한
외관/치수등 측정DATA가 차수별로 있어야 합니다. 최종적으로는 T/O결과보고서에
힙격승인과 합격 외관/치수성적서가 있어야 합니다. 이 서류를 보관하고 있어야
한다는 뜻입니다.
※보통 T/O결과 파일철을 만들어 상기 T/O결과보고서와 검사성적서
공정능력평가서(이건 생산양산성입니다.)가 보관되어 인증담당 확인시 보여주면
됩니다.

▣4-2.금형 관리 프로세스 수립 및 관리상태 점검
(금형 관리이력 신뢰성 확보 요구됨)

4-2-1.금형별 등급별 점검/세척 기준 설정 및 준수상태
[점검 타발수 도달 전 예방점검 활동 가능토록 업무절차 수립 필요]

[금형등급별점검기준수립] -금형점검은 금형재료 및 사용원자재 타발수누적수량에 따른 금형등급기준을 지정해
점검주기를 정해야 합니다.가이드포스트,부시,스프링장력등 아래 등급표 귀사 등급
활용하여 점검항목을 지정하여 기준을 수립해야 합니다.

4-2-2.금형별 타발수 기록/관리 상태(정기적인 실적점검 실적)
→ 전산관리 또는 엑셀 등 활용한 타발수 실적관리 데이터 유효성 확보여부 점검
(설비내 카운터 또는 생산일보 실적 기준으로 타발수 관리 필요, ※ 출하수량 기준으로 타발수
관리시 감점 실시)

[기준수립/이행상태] -4-1-1항의 점검기준에 의한 점검을 하기 위한 타발수기록을 보관해야 합니다.
설비상에 타발수 카운터 기준 작업일보(작업일보와 생산일보는 부르는 명칭만 틀리고
양식은 같습니다.)내에 기록 및 타발수관리대장에 누적기록하거나 작업일보 타발수
전산관리를 해도 괜찮다는 말입니다.
※출하수량 기준으로 타발수관리는 해당공정 및 후공정 불량발생으로 수량이 빠지기
때문에 출하수량으로 기준을 잡으면 타발수 관리 안되는것으로 판단하여 감점하니
실 타발수 관리를 하라는 말입니다.

▣4-3.금형 일상관리 실시기준(체크시트 관리) 수립 및 준수상태

4-2-1.시업전/후 체크시트 활용한 금형 일상점검 실시

[기준수립/이행상태] -이 항목은 굳이 체크리스트를 만들 필요는 없습니다. 보통 초품셋팅하면 금형이 이상없다는
것을 알 수 있기 때문에 시업시 초품으로 금형 이상여부 확인한다 하면 됩니다. 당연히 초룸을
확인하지 않는 이상 금형이상여부를 판단할 수 없기 때문입니다.
※굳이 더 관리하고 싶다면 귀사에서 일상점검항목을 체크시트로 만들어 관리하시면 됩니다.

▣4-3.금형보관 관리기준 설정 및 준수상태

4-3-1.금형 현황판 제작 주소화 관리, 보관대 품목 구분표/식별관리, 금형내 이물유입
방지 대책 수립

[기준수립/이행상태] -금형보관대가 별도로 있으면 좋습니다. 금형보관대는 금형에 이물,먼지등이
들어가지 않도록 커버등으로 막아줘야 합니다. 작업이 끝난 금형은 금형교체전
에어라도 불어 먼지라도 없애 놓으시고 금형보관대에는 각 금형위치에
번호와 금형명을 네임플레이트로 붙여놓고 해당위치에서 보관되게 해야합니다.

▣4-4.금형점검 기준설정 및 준수상태

4-4-1.일상점검 업무절차 및 관리기준 수립상태

[기준수립/이행상태]설비점검표와 같은 양식등으로 파이로트 핀,가이드핀,포스트가이드,부시장력등 금형
일상점검항목 지정하여 게시하고 일일 기록하여 인증담당 확인시 보여주면 됩니다.

4-4-2.작업 전 또는 후 금형 세척 관리기준 수립 및 준수상태

[기준수립/이행상태]작업표준서 작업순서에 작업종료 후 에어 세척하고 방청유 도포후 보관한다라는 등의
세척기준을 넣어 본 심사전에 정비좀 해놓으면 인증담당 확인 시 청소했다는 느낌
보여주면 됩니다.

4-4-3.금형 일상점검 실시결과 이력 관리상태(체크시트 및 점검결과 기록물)

[이행상태] -4-4-1의 금형일상점검에 대한 점검기록 보여주면 됩니다.

▣4-5.금형관리 작업환경 구축 및 운영 상태 (장소 확보, 관련
장비 보유상태 등)

4-5-1.금형내 소모성 부자재류 교체주기 설정 및 예방점검 활동 실시여부

[기준수립/이행상태] -소모품(스페어파트,소모품,S/part 같은 말입니다)의 경우 귀사 교체나 연마 쇼트수
기준하여 기준 설정해 놓으시고 교체주기에 소모품 재고 문제 없도록 안전재고
기준수립해서 기준에 의한 안전재고 보유하고 있어야 합니다.

4-5-2.금형 세척 및 소모성 부자재 교체를 위한 설비 및 작업인원 확보
1) 자체설비 활용한 세척 실시가능여부

[기준수립/이행상태] -이 부분은 제 경험으로 보아 어떤 제품을 생산하는지 몰라도 무슨 거창한 세척설비가
필요한 것 같은데 일반 프레스는 보통 에어세척/기름보루/방청유 등으로 세척 및 닦는데
대체 어떤 제품을 찍는 프레스 금형인줄 모르겠습니다.
무슨 거창한 설비 사용 않는 프레스금형 세척은 에어세척/기름보루/방청유도포외 해당
설비가 있다면 그 설비 포함하여 세척한다고 하시면 됩니다.
-또한 부자재 교체를 위한 설비 및 인원은 생산과장등 지정하여 하도록 하면 됩니다.

2) 금형 분해/조립, 자체 수리를 위한 가공장비 등 설비 보유상태

[기준수립/이행상태] -이 항목은 가공설비가 없으면 점수 깎일 수 밖에 없습니다.
-보통 연마기,선반,밀링등만 있어도 점수는 줄 것입니다.
어차피 거의 모든 프레스업체 상기 가공기외 방전기,와이어컷팅 이런 기계까지는 많이
없기 때문에 상기 가공기계 정도 있으면 점수 받습니다.