4.금형관리

▣4-1.금형 예열 관리기준 수립 및 준수여부

4-1-1.금형 예열관련 기준수립 여부(금형 크기등에 따른 예열기 사용 여부 기준수립 및
준수실태)
4-1-2.재료별/품목별 금형 예열시간 표준 설정 및 이력관리 상태

[기준수립/이행상태] -자체내에 제품별 금형온도 있을 것입니다. 귀사 제품별 기준 수립해 놓으시면 됩니다.
예열말고 작업온도로 한다고 하시면 됩니다. 어차피 예열하고 다시 작업온도 맞추진
않을 것 이기 때문입니다. 인증담당확인시 예열의 의미가 없고 작업온도 맞춰서 한다고
하면 됩니다. 이력관리는 어차피 최종조건 전 이력은 의미가 없기 때문에 그냥 최신본
관리한다고 하시면 됩니다.

▣4-2.금형 온도 관리기준 수립 및 운영실태 점검(실시이력
신뢰도 확보 필요, 현장점검시 샘플 실측 요망)

4-2-1.금형온도 F/P 측정센서 반영시 : 금형온도 설비 유효성 비교검증 절차 수립 및 준수
: 금형 고정측/ 이동측별 F/P 계측센서 설비 유효성 검증
→ 설비 셋팅값 대비 온도센서 표시값/실측값 비교검증 실시(자체 정기점검 주기 설정 및 준수)
※ 권장사항
600t이하 : 센서 1개소 이상, 센서대비 실측값 온도편차 ±2.5℃이내 권장
600t이상 : 센서 2개소 이상, 센서대비 실측값 온도편차 및 센서간 온도편차 ±5℃이내 권장

[기준수립/이행상태] -히터 F/P센서 제품 사용 시 유효성은 셋팅온도 상하한 이탈 시 알람이나/경고음
보여주면 됩니다. 또한 귀사 제품별 금형온도 있을 것입니다 미리미리 제품별로
금형온도 기준 만들어 놓으시고 기준대로 히터 셋팅하고 작업일보에 금형온도
기록란 만들어 시업시 온도측정기로 측정하고 기록관리하게 하셔야 합니다.
인증담당 확인시 금형온도기준대비/히터온도/온도계측기 사용기록을 확인해
주시면 됩니다.
※SQ권장사항대로 온도편차 맞출 수 있으면 맞추되 조건이 불안하면 귀사 조건대로
하고 인증담당 확인시 이야기하면 됩니다.

4-2-2.금형온도 F/P 측정센서 미반영 시
: 생산중 정기적인 금형온도 유효성 점검활동 실시 필요(1회 이상/SHIFT)
→ F/P 미반영시 생산과정중 금형온도 생산과정중 관리기준 만족여부 자주 보증방안 수립 필요
(초/종품 생산시 표면온도 검증 등)
※ 접촉식 온도계 측정위치 선정 기준 근거(금형구조 검토, 측정위치 적정성 확보) 확인

[기준수립/이행상태] -히터 F/P센서 미사용 시 금형온도 일정함의 유효성을 위해 온도확인 주기를 늘려야
합니다. 기존 시업시,점심후,저녁후 주기였다면 2시간에 1번등으로 주기를 늘려서
최대한 관리된다고 보여주셔야 합니다. 당연히 작업일보내에 주기대로 기록하게
하여야 합니다. 또한 온도측정 시 코어근처나 귀사 기준적용하여 온도측정위치
정하여 측정위치 관리해야 합니다.

4-2-3.금형온도 유지/조절장치(온수기, 온유기, 칠러) 적용상태 점검

[기준수립/이행상태] -굳이 말씀 안드리겠습니다. 칠러 다 있을 것이고 온수기,온유기 사용업체는
보유함을 보여주면 되지만 금형온도 적용않는 회사는 사용하지 않는다고
말하면 됩니다.

▣4-3.금형 일상/점기점검 프로세스 수립 및 준수상태

4-3-1.과거 수리이력 / 품질문제 발생이력 / 사용빈도 등 명확한 근거에 준한 금형 등급관리
기준 수립여부
4-3-2.금형별 등급기준에 따라 일상점검/정기점검 주기설정 및 준수상태 (일상점검/정기점검
체크시트 별도 운영)
※중요 점검항목
＊ 일상점검 : 금형 CAVITY별 검사여부, 금형 T/O시 품질 취약 POINT (미성형 발생 위치 등)
확인 등
＊ 정기점검 : 금형 슬라이드 코어 마모 등 서브품 손상에 따른 일상점검 부위 외 외관/치수
이상여부 확인 등

[기준수립/이행상태] -귀사 금형문제(수리이력,불량,사용빈도(쇼트수))에 따라 금형별 등급기준 설정 및
일상/정기점검 점검항목 및 주기설정/점검상태
-금형일상/정기점검 항목은 4-3-2항의 중요항목이 해당되면 포함하고 그외는 귀사
점검항목을 정하여 점검기준 수립/점검기록 인증담당 확인시 보여주면 됩니다.
※점검주기는 아래와 같은 금형 등급 관리기준서를 귀사에 맞게 활용하면 됩니다.

4-3-3.금형별 타발수(쇼트수) 기록/관리 상태(정기검증 필요)
→ 전산관리 또는 엑셀 등 활용한 타발수(쇼트수) 실적관리 데이터 유효성 확보여부 점검
(생산 실적 기준, 타발수 관리 필요)

[이행상태] -타발수관리 누락없이 기록해야합니다. 실적관리 안되면 금형/설비 관련 점검문제
생기기 때문에 점수 많이 깎입니다.

▣4-4.금형 세척관리 프로세스 수립 및 준수상태

4-4.1.금형별 등급기준에 따라 금형세척 주기설정 및 준수상태 (세척관리 체크시트 및
실시이력 확인 필요)
4-4-2.협력사별 세척프로세스 기준수립 (절차서, 장비현황, 인원 등)
※중요 점검항목 : 금형세척시 GAS VENT부 등 全POINT 누락없이 실시되는지 확인
(최근 세척금형 현물검증)

[기준수립/이행상태] -상기 금형등급관리기준의 사용쇼트 설정하여 금형세척등급별 세척항목
(가스벤트,이물,때,녹등 세척항목 명확히 기준에 작성 되어 있어야 합니다.) 기준
및 주기 설정하여 기준에 의한 세척관리시트 작성 후 세척시마다 체크시트 기록
보관하여 인증담당 확인 시 보여주면됩니다.
※절차서는 기준설정 명확하면 대체되고,장비는 귀사 세척장비,인원은 담당이
있으면 지정해놓고 그렇지 않으면 각 작업자 한다고 이야기하면 됩니다.

▣4-5.금형 보전 프로세스 수립 및 준수상태

4-5-1.금형별 사내수리/외주수리/소모품교체 등 보전관리 프로세스 수립 및 준수여부
(데이터 증빙)

[기준수립/이행상태] -금형점검을 사내수리항목과 외주수리항목을 설정하여 점검시 항목에 맞게
점검기록 보관 및 인증담당확인시 보여주면 됩니다.
-이 부분 외주수리임에도 불구하고 사내수리항목으로만 구성시켜 놓으면 안된다는
말입니다. 인증담당들 이항목에 대해 심사를 많이하거나 타업체 관리근거로
이야기 하오니 명확하게 항목에 대한 기준 설정 해 놓으셔야 합니다.
-소모품(스페어파트,소모품,S/part 같은 말입니다)의 경우 귀사 교체나 연마 쇼트수
기준하여 기준 설정해 놓으시고 교체주기에 소모품 재고 문제 없도록 안전재고
기준수립해서 기준에 의한 안전재고 보유하고 있어야 합니다.

4-5-2.금형 보수용 S/part 관리상태 및 및 점검인원 확보 상태. 금형 보수후 생산부품
검증자료

[기준수립/이행상태] -S/part(소모품,예비부품,스페어파트 같은말입니다.)는 4-5-1항의 소모품관리대로
해주시면 됩니다. 4-5-1과 중복으로 해 놓은 말입니다.
-점검인원 확보는 S/part 문제없음을 확인하는 인원으로 귀사에서 지정해주면 됩니다.
보통 문제여부는 S/part 치수불량등으로 사용 못하는 경우가 대다수기 때문에 그부분
점검한다고하면 별말 없을 것입니다.

4-5-3.엠보(EMBO)금형 정기 샌딩/ 부식관리 및 제품 검증 근거자료 [외관 비노출
성형품의 경우 관리 불필요]
:광택도/색상 관리기준 수립 및 엠보금형 샌딩/부식관리 실시

[기준수립/이행상태] -엠보 금형은 왜 나왔는지는 모르겠으나 표면처리/표면관리가 필요한 금형에 대해서는
정기 샌딩,부식 기준/주기 설정 및 주기에 의한 이력기록 보관 인증담당 확인 시 보여주면
됩니다.

▣4-6.금형 보관 프로세스 수립 및 준수상태

4-6-1.금형보관대 제작 및 금형위치 현황판 주소화 관리(공정투입/작업대기/외주수리 등
LOCATION별 관리여부)
4-6-2.금형 식별관리 절차 수립 및 준수(양산, A/S차종 등)
4-6-3.금형 보관시 이물유입 방지 대책 수립 및 세척/냉각수 탈수 상태 보관 등 관리실태 현장 점검

[기준수립/이행상태] -금형보관대가 별도로 있으면 좋습니다. 금형보관대는 금형에 이물,먼지등이
들어가지 않도록 커버등으로 막아줘야 합니다. 작업이 끝난 금형은 금형교체전
에어라도 불어 먼지라도 없애 놓으시고 금형보관대에는 각 금형위치에
번호와 금형명을 네임플레이트로 붙여놓고 해당위치에서 보관되게 해야합니다.
※네임플레이트에 양산,A/S차종등 같이 작성하여 붙여놓으면 됩니다.
※냉각금형의 경우 호스안에 물기제거후 커버같은것을 만들어서 막아서
보관합니다.

▣4-7.금형 이관 프로세스 수립 및 준수상태

4-7-1.신규제작 금형 이관시 시사출(T/OUT) 보고서 및 성형/강도해석 자료 검증 실시
(실시결과 증빙관리)
4-7-2.시사출 T/O 발췌 문제점 개선 종료후 이관 실시여부 이력확인
4-7-3.시사출 T/O 중요 발췌 POINT 일상/정기점검 체크시트 반영여부

[기준수립/이행상태] -금형이관시 시사출 횟수대로 T/O보고서(시사출보고서) 작성해 놓아야 합니다.
-최종시사출 합격시,T/O보고서,검사성적서등 시사출에 대한 근거를 보관해
놓아야 합니다. 검사합격된 금형은 이관하시면 됩니다. 최종적으로 검사합격된
근거가 이관을 한다는 뜻이기 때문입니다.
※한번에 합격되지 않을 시 합격될때 까지의 T/O보고서와 검사성적서등이
필요하겠죠?
-시사출시 T/O보고서안에 작업조건과 설비조건을 기록안하시는 회사는
없을 것으로 봅니다. 없다고 하면 T/O보고서에 작업조건,설비조건,사용톤수
차종,품명,캐비티등 양식들 참고하여 T/O보고서 활용해야 상기 항목들에 대한
증빙관리를 할 수 있습니다.