6.품질경영체제
▣6.7수입검사/생산공정/최종검사 부적합(추정)품에 대한 격리/
식별절차 수립 및 준수여부
6-7-1.수입검사/생산공정/최종검사 부적합(추정)품에 대한 격리/식별절차 수립 및 준수여부
6-7-2.부적합품 후공정 유출 방지를 위한 식별 및 격리방안 세부 작성 및 준수여부
[기준수립/이행상태] -외주입고불량품,생산공정불량품,출하검사불량품에 대한 불량격리장소 및 네임플레이트
부착하여 불량격리장소를 만들고 불량발생시 불량품을 불량격리장소에 격리 후 부적합
통보서를 붙여 불량임을 식별하시면 되고 인증담당 확인시 격리장소에 격리 후
폐기한다고 하면 됩니다.
6-7-3.부적합(추정)품 처리 프로세스 수립 및 준수여부
6-7-4.부적합 식별/격리 및 처리절차 메뉴얼 현장내 게시여부, 계약직 포함 전 임직원에 대한
교육 실시여부(증빙관리)
[기준수립/이행상태] -부적합품 처리프로세스를 각 공정에 게시하고 전직원 부적합품 처리프로세스 전직원
교육 실시 및 교육보고서 보관 및 인증담당 확인 시 보여주면 됩니다.
※교육을 시켜도 모든 작업자가 다 알아듣는 것이 아니기 때문에 인증담당 확인시
불안하면 교육은 다 시켰으나 웬만하면 불량발생하면 QC 찾아서 처리하게끔 업무하고
있다고하면 별말 없을 것입니다.
6-7-5.공정내 부적합품 보관용 보관박스 별도 비치(RED BOX)
[이행상태] -각공정에 적색불량박스 비치해 놓으시면 됩니다.
6-7-6.생산중 부적합품 발생수량과 실제 수거량 비교를 통한 부적합품 후공정 유출 발생여부
점검활동 실시[점검이력 보관]
[이행상태] -각 공정불량(LOT불량아님) 발생 시 각공정 부적합품관리대장에 기록해야 하며
실제불량과 부적합품관리대장에 불량수량이 일치 해야합니다.
6-7-7.부적합품에 대한 전직원 교육 시행 여부
[이행상태] -품질문제나 공정에서 발생된 부적합품에 대해서 교육(품질반성회등)을 실시하고
교육보고서 보관 및 인증담당 확인 시 보여주면 도비니다.
▣6-8.품질실적 점검 프로세스 수립 및 개선활동 실시상태
6-8-1. 품질실적 점검 프로세스 수립 및 개선활동 실시상태
전년도 품질 실적대비 목표설정 및 실적 점검(1회/월)상태
⇒ 공정불량 (생산수량, 불량수, PPM), 고객불량 (납품수량, 불량수, PPM), 외주불량
(입고수량, 불량수, PPM)
6-8-2.목표 미달시 워스트 항목에 대한 근본적인 원인분석 및 개선대책 수립/유효성
평가 실시상태
[기준수립/이행상태] -전년도 공정불량,고객불량,입고불량율 산출하고 전년대비 금년 목표설정하여
공정불량,고객불량,입고불량 실적 집계 및 1회/월 게시하고 목표미달 시
WORST순위 도출하여 개선활동 실시 및 개선활동 근거자료 남길 것
※목표만족하더라도 LOT불량등 발생하면 개선활동 근거 자료 남겨야 합니다.
6-8-3.고객 불량(필드 클레임) 문제점에 대한 고품분석 및 시정조치 활동 실시여부
[기준수립] -고객불량 클레임건에 대해서도 고품분석 및 개선활동 실시하여 근거자료 남겨야 합니다.
▣6-9.검사 유효성 확보를 위한 조도관리 프로세스 수립
및 준수실태
6-9-1.검사 유효성 확보를 위한 조도관리 프로세스 수립 및 준수실태
– 정기적인 작업장/ 검사장 조도 관리를 위한 운영 프로세스 수립[측정장소/시간, 조도
관리기준, 측정장소 지정]
– 표준류내 자주/순회검사 실시구간 조도관리 포인트 누락여부
[기준수립/이행상태] -각공정 검사대 조도 1000LUX 이상 관리해야 합니다. 핸드폰 조도기 사용시
지적받습니다. 조도기 사용하여 검사대 한곳을 조도포인트 지정하여 조도측정시
1000LUX이상 나오면 됩니다. 조도가 적게 나오면 조명 높낮이 및 LED조명등으로
바꿔서 맞춰 놓으면 됩니다.
※조도포인트 만들 시 검사대에 원형이나 정사각형 모양등 조도기를 측정할
포인트를 구역테이프등을 사용하여 만들어 놓으면 됩니다.
▣6-10.3정 5행 관리 프로세스 수립 및 준수실태
▷ 3정 5행 관리 프로세스 수립 및 준수실태
– 현장 방문 시 3정 5행 관리실태 확인
[기준수립/이행상태] -3정5S는 굳이 따로 말씀 안드리겠습니다. 체크시트 기록 보관과 한두개 개선실적
작성하여 게시 해놓으시면 됩니다.
▣6-11.주요 품질현황 작성 및 수평전개 실시상태
▷주요 품질현황 작성 및 수평전개 실시상태
6-11-1.주기 : 최소 월 1회 이상 주요 품질 문제점 현황 작성현장내 게시활동 실시
– 내용 : 고객사 입고불량, HKMC 주요 필드 클레임, 고객/HKMC 입고불량 문제점
및 발생(유출)원인
– 장소 : 발생 해당공정 및 필요시 주요 공정(예: 수입검사 공정, 완제품 검사공정,
교육장 등)
[기준수립/이행상태] -고객사(1차,2차) 입고불량, 현대기아 필드클레임 고객사/현대기아 입고 불량
문제에 대한 주요 품질 문제점 현황작성하여 게시판에 게시하여 불량내용
공유 게시판 없을 시 발생공정에 게시하고 불량 공유
※ 이 항목은 불량에 대한 임직원 전체 공유를 하기 위한 것으로 게시판이
게시판에 게시하고 불량공유하면 되고 굳이 공정에는 필요 시 Q-POINT등 게시
하면 됩니다.
▣6-12.작업자 및 검사인원에 대한 품질교육
프로세스 수립 및 준수상태
6-12-1.검사담당자 사내 및 외부 교육기관등을 활용한 업종 특성 이해교육 수강,
※ 년간 계획대비 실적관리
6-12-2.생산담당자/품질담당자 사양 불명확품[절단재 이송중 낙하품 등] 혼입 방지
프로세스 수립 및 교육 진행이력
[기준수립/이행상태] -년간 교육계획 수립
-검사자: 검사자는 품질기초교육,계측기사용,시험기기사용,도면보는법 등 검사자로서
필요한 사내교육 및 교육보고서 작성보관해야 합니다.
※ 사외교육은 필수가 아닙니다. 하지만 사내교육이 효과성이 없으면 사외교육
필요합니다. 회사여건이 허락된다면 사외교육도 교육계획에 넣으시면
됩니다.
-작업자: 제품식별교육,해당공정계측기사용,품질기초교육등 검사자 교육과 마찬가지로
년간 교육계획을 수립하여 교육시키고 교육보고서 작성보관해야 합니다.
※ 그외 생산담당/품질담당 나누지 말고 현장출입하는 모든 인원에 대한 6-12-2항의
혼입방지에(자재이동시 낙하품,사양변경시 잔량처리 미흡,검사품 오투입등)대한
교육 실시 및 교육보고서 작성보관해야합니다.
※ 마지막으로 인증담당자 대응 시 실제 관리되고 항목임에도 불구하고 인증담당자와 수검자가 생각이 틀린
부분이 발생되는데 수검자가 확실히 맞다고 판단되는 부분에 대해서는 인증담당자의 생각이 달라도 어필을
해서라도 점수 안깎이게 해야합니다. 아직도 인증담당자들 중에 자신의 생각만 가지고 누르려는 담당자들
있습니다. 점수 안깎이게 자신있게 어필할 부분이 있는 것은 확실하게 어필하셔야 합니다.
그렇다고 확실하지 않은 짐작으로 건건이 어필하면 점수에 지대한 영향을 미치니 잘 대처하시기 바랍니다.
※ 저같은 경우는 프로세스요구하는 담당에게 프로세스(절차서나 지침서)는 없지만 기준/체크시트로 절차가
없지만 실제 항목을 기준에 의해 관리하고 있기 때문에 지적사항에서 빼 냈습니다.
이러한 건으로 3건정도 지적사항에서 빼냈습니다. 그러니 SQ인증을 받는 수검자께서도 확실한 근거가
있는 부분에 대해서는 인증담당자의 지적사항에 어필 납득시켜 최대한 점수 받고 깎이는 부분 깎여
G등급 이상 받기를 바랍니다.