3.설비관리

4.금형관리

▣3-1.설비일상점검 업무절차 수립 및 준수여부

3-1-1.설비별 설비일상 점검부위 및 점검방법 도식화 관리상태
3-2-2.설비내 부착 게이지류 상/하한 식별 및 측정 실측값 일상점검표 기록관리

[기준수립] -설비점검부위에 대한 글로 표현 않고 누가보더라도 점검부위가 어디인지 알 수 있도록
최대한 그림으로 도식화 해놓아야 합니다.

[이행상태] -기준수립에 따른 설비일상점검표 체크게시 되어 있어야 합니다.

3-1-3. 설비내 F/P설비 경고등/알람 정상작동 및 설비내 셋팅값/관리공차 표준과 일치여부

[기준수립/이행상태] -F/P(플푸르프)설비 관리스펙에 내에 정상작동 여부와 관리스펙 이탈시 경고등 및
알람 작동정지 여부확인

3-1-4. 설비 셋팅값 임의조작 방지를 위한 시건장치/KEY-LOCK 반영상태

[기준수립/이행상태] -셋팅값 셋팅자외 임의조작 방지위한 잠금장치 반영상태

3-1-5. 주요 핵심설비 시업시 설비 정상작동 여부 검증 프로세스 수립(OK/NG 마스터 점검
또는 계측값 셋팅용 게이지 점검)

[기준수림/이행상태] -보통의 회사는 작업표준서에 작업순서가 있을 것입니다. 작업표준서상에 작동순서
기록해 놓으시면 되고 설비작동여부 초품으로 셋팅하시는 회사는 초품으로 설비
셋팅한다 말하면되고 검사구나 지그등으로 셋팅하는 경우 이전포스트 2.검사시험의
검사구에 대한 점검처럼 정기적으로 틀어져 있는지 점검계획 및 점검기록을 남겨
인증담당 확인시 보여줘야 합니다.

▣3-2.설비 정기점검 업무절차 수립 및 준수여부

3-4-1.주요 핵심설비 정기점검 계획수립 및 점검상태(외주업체 정도점검 성적서 포함,
최소 1회/년)
(외주업체 또는 자체 정도점검 가능 설비/인력이 확보된경우 인정)

[기준수립] -각 설비마다 정기점검계획을 수립 자체/외주업체 점검항목을 지정하여 점검주기
설정합니다.
※외주업체 점검항목이 없으면 자체점검항목만 넣어서 작성합니다.
※자체점검항목 운영시 점검항목에 대한 귀사 자체내에 점검할 수 있는 인력보유해야 합니다.

[이행상태] -정기점검계획 점검주기에 점검항목을 점검하고 기록 보관합니다.

3-4-2.설비내 소모성 부자재류 점검/교체주기 설정 및 준수여부
[필요시 소모성 부자재 교체주기 설정근거 제시 필요, T/O 이력 등]
※ 설비 일상점검 항목을 제외한 세부 점검 필요부만 정기점검 계획 수립 및 점검 필요

[기준수립] -작동유,윤활유,오일필터등 설비에 대한 소모품은 점검교체 주기를 쇼트수등으로 설정하여
재고보유하고 있어야 합니다.
※그외 귀사 다른 설비도 점검이 필요한 설비가 있으면 소모품 점검교체주기 다 설정해
놔야합니다.
※ 설비일상점검 항목을 제외한 세부점검 필요부만 정기점검 계획 수립 및 점검 필요의 항목은
당연히 일상점검외 정기점검항목만 따로 점검기준/수립해야한다는 말입니다. 3-4-1항에
기준대로 하시면 됩니다. 자꾸 개념을 잘모르는 생산담당자들이 중복시켜놔서 이항목은
3-4-1항에 있어야 하는데 3-4-2항으로 온 것입니다.

[이행상태] -상기 소모품에 대한 안전재고장을 만들어 재고 보유량과 재고장이 일치되어 있어야 합니다.
교체주기에 대한 이력 남겨놔야 합니다.
※ 타발수로 관리시 타발수관리대장에 교체이력 기록되어 있어야 하며 전산관리도 가능합니다만.
제대로 안해 놓으면 의심소지가 있기 때문에 귀사에서 누락없이 할 수 있는 방법으로 하시면
됩니다.

▣4-1.금형 관리 프로세스 수립 및 관리상태 점검
(금형 관리이력 신뢰성 확보 요구됨)

4-1-1.금형별 등급별 점검/세척 기준 설정 및 준수상태
[점검 타발수 도달 전 예방점검 활동 가능토록 업무절차 수립 필요]

[금형등급별점검기준수립] -금형점검은 금형재료 및 사용원자재 쇼트수누적수량에 따른 금형등급기준을 지정해
점검주기를 정해야 합니다.가이드핀/이젝터핀/이젝터플레이트마모,부시,스프링장력등
점검항목을 지정하여 기준을 수립해야 합니다.
-보통 아래와 같은 등급으로 기준을 설정하며 귀사에 맞게 기준설정하시면 됩니다.
[금형등급별세척기준수립] -보통 다이캐스팅 금형의 경우는 금형분해 후 이물,칩,녹,이형제,찌꺼기등을 긁어내고
세척기나 보루로 제거 후 에어세척을 합니다. 아래와 같은 등급으로 귀사맞게 기준설정
하시면 됩니다.

4-1-2.금형별 타발수 기록/관리 상태(정기적인 실적점검 실적)
→ 전산관리 또는 엑셀 등 활용한 타발수 실적관리 데이터 유효성 확보여부 점검
(설비내 카운터 또는 생산일보 실적 기준으로 타발수 관리 필요, ※ 출하수량 기준으로 타발수
관리시 감점 실시)

[기준수립/이행상태] -4-1-1항의 점검기준에 의한 점검을 하기 위한 쇼트수기록을 보관해야 합니다.
설비상에 쇼트수 카운터 기준 작업일보(작업일보와 생산일보는 부르는 명칭만 틀리고
양식은 같습니다.)내에 기록 및 타발수(쇼트수)관리대장에 누적기록하거나 작업일보 쇼트수
전산관리를 해도 괜찮다는 말입니다.
※출하수량 기준으로 쇼트수관리는 해당공정 및 후공정 불량발생으로 수량이 빠지기
때문에 출하수량으로 기준을 잡으면 쇼트수 관리 안되는것으로 판단하여 감점하니
실 쇼트수 관리를 하라는 말입니다.

▣4-2.금형별 관리기준 설정 및 측정 기록상태

4-2-1.금형 표면온도 고정측/치동측별 2점이상 측정(현장점검시 코어부위 필수 측정)
→측정주기:성형조건 or 생산품목 변경 시 금형예열 후 측정

[기준수립/이행상태] -보통 SQ등록된 영세한 다이캐스팅/사출업체 표면온도 체크 않고 하는 곳이
대다수입니다. 점수 많이 맞고 싶으면 작업표준에 체크주기 정해서 열측정하고
작업일보에 기록하면 됩니다. 히터봉등 전열기기 사용업체는 온도디스플레이
있을 것이므로 온도디스플레이에 온도 적어주시면 됩니다.

4-2-1.금형 냉각수 온도 관리기준 및 누수상태 확인점검 상태

[기준수립/이행상태] -귀사 제품별 금형냉각 온도기준이 있을 것입니다. 해당기준 작업표준상에
나타내고 작업일보에 기록하면되고 누수상태의 경우도 작업표준에 같이 나타내고
작업일보에 기록하게하여 인증담당확인 시 보여주면 됩니다.

▣4-3.금형보전 프로세스 수립 및 준수상태

4-3-1.금형 보수용 S/part 관리상태 및 점검인원 확보 상태, 금형 보수 후 생산부품 검증자료

[기준수립/이행상태] -펀치,다이등 마모로 교체관리가 필요한 금형에 대해 S/part(안전재고)를 가지고 가란
말이며 귀사 기준 정해서 안전재고 설정하여 실물/문서(전산이나 문서 다 괜찬음)
관리되어 있어야 합니다. 또한 스페어부품 교체,금형수리 후 일상과 같이 초품검사하여
초중종물체크시트에 검사기록 및 비고란에 “펀치교체”등 적어주면 생산부품 검증자료
됩니다. 누락없이 기록하면 됩니다.
※ 점검인원의 경우 스페어 재고관리 생산부품 검증만 잘하면 따로 지적 안 받을
것 입니다.

▣4-4. 금형 보관 프로세스 수립 및 준수상태

4-4-1.금형보관대 제작 및 금형위치 현황판 주소화 관리
4-4-2.금형 식별관리 절차 수립 및 준수(양산, A/S차종 등)
4-4-3.금형 보관시 이물유입 방지 대책 수립 및 세척/냉각수 탈수 상태 보관 등 관리실태
현장 점검

[기준수립/이행상태] -금형보관대가 별도로 있으면 좋습니다. 금형보관대는 금형에 이물,먼지등이
들어가지 않도록 커버등으로 막아줘야 합니다. 작업이 끝난 금형은 금형교체전
에어라도 불어 먼지라도 없애 놓으시고 금형보관대에는 각 금형위치에
번호와 금형명을 네임플레이트로 붙여놓고 해당위치에서 보관되게 해야합니다.
※네임플레이트에 양산,A/S차종등 같이 작성하여 붙여놓으면 됩니다.
※냉각금형의 경우 호스안에 물기제거후 커버같은것을 만들어서 막아서 보관합니다.

▣4-5.금형 이관 프로세스 수립 및 준수상태

4-7-1.신규제작 금형 이관시 시사출(T/OUT) 보고서 및 성형/강도해석 자료 검증 실시
(실시결과 증빙관리)
4-7-2.시사출 T/O 발췌 문제점 개선 종료후 이관 실시여부 이력확인

[기준수립/이행상태] -금형이관시 시사출 횟수대로 T/O보고서(시사출보고서) 작성해 놓아야 합니다.
-최종시사출 합격시,T/O보고서,검사성적서등 시사출에 대한 근거를 보관해
놓아야 합니다. 검사합격된 금형은 이관하시면 됩니다. 최종적으로 검사합격된
근거가 이관을 한다는 뜻이기 때문입니다.
※한번에 합격되지 않을 시 합격될때 까지의 T/O보고서와 검사성적서등이
필요하겠죠?