2.검사/시험

▣2-7원소재 투입량 검사 적합성 및 검사결과 신뢰도 확보 여부

2-7-1.수입검사 실시기준 수립 및 준수상태
– 잉곳 대비 스크랩 중량계 활용한 실측 및 데이터 기록관리 여부
(스크랩 사용 비율 설정 근거 실제품 영향성 검증결과 보유 필요)

[기준수립/이행상태] -각 회사마다 기준이 있을 것 입니다. 웬만하면 재생비율 해당고객사 맞춰 놓고 저울에 기준
부착하여 잉곳,재생비율 맞춰 기록해 놓고 인증담당 확인 시 보여주면 됩니다.
당연히 인증시에만 되있으면 문제되니 미리미리 가라로라도 기록해 놓아서 지적안당해야
합니다.

▣2-8.용탕 성분분석 관리기준 설정 및 실시상태, 측정결과 신뢰도
확보여부

※ 성분분석기 보유 권장되나 없을시 1차사 또는 외부기관 의뢰 검사 가능
(검사결과 접수/확인 필요)
2-8-1.성분(주조장비대수 대비 검사주기 선정) : 주조 장비별 용해 보온로 용탕 시편 체취후
분석 실시 성분분석결과 및 K-Mold 결과 전산 기록 관리
2-8-2.청정도(주조장비대수 대비 검사주기 선정) : K-Mold법
(용탕을 두께 5mm 정도의 틀에 부어 내부이물질 여부확인) 평가시 시연
2-8-3탈가스 및 기포검사(검사주기 자체적) : 감압응고법 평가시 시연
(탈가스 처리후 시편채취 후 수소가스량 검사 및 시편절단후 내부기포를 판정표와 비교검사)
2-8-4.측정결과 신뢰도 확보를 위한 데이터 저장 및 검사샘플 보관 유효기간 설정 및 관리상태

[기준수립/이행상태] -따로 말씀 안드리겠습니다. 관리하고 있을 것입니다. 최소 일주일이라도 K-MOLD,갑압응고
기포,성분분석 샘플 보유하고 있어야 합니다.

▣2-9품목별 주조 성형품 자주검사 항목 설정 및 측정, 기록관리 상태

2-9-1.외관/치수 검사기준 설정(외관, 치수, 경도, 내부기포, 수축상태 등) 적합성 및 준수상태
→ 외관검사 기준(쇼트 전/후 외관한도, 사상작업 및 수축 취약부 표시) 표준화 및 검사 준수상태
→ 치수 측정부 위치 표시 명확화 및 기록상태
→ 트리밍, 사상공정 검사기준(파팅라인, 잔류Burr, 과사상, 미사상 등) 설정 및 한도견본 설정상태

[기준수립/이행상태] -각 공정 다이캐스팅 외관(변형,수축,소착,기포(X-RAY)등/치수,
-쇼트후 외관검사(쇼트상태에 대한 한도견본 필요)
-사상 외관검사(사상정상제품에 대한 한도견본필요)
※상기공정에 대한 작업표준의 검사항목에 대한 초중종물 체크시트 작성하여 인증담당
확인 시 보여주면 됩니다.

2-9-2.중요부위 치수관리 특별특성 항목설정 : 초중종 검사(검사방법 포함)등 일상관리

[기준수립/이행상태] -각 회사마다 기준이 있을 것 입니다. 보통 상대물 조립에 관련한 치수를 특별특성을
관리 할 것입니다. 해당공정 작업표준상에 검사항목에 있을 것입니다. 생산이 측정
가능하면 생산이 초중종물체크시트 작성 및 X-R관리도에 측정데이터 기록하게 하면
됩니다. 생산이 측정불가능하면 QC검사항목으로 빼서 측정 및 X-R관리도 기록관리
하게 하면 됩니다.

2-9-3.자주검사 실시주기/수량 유효성 확보여부 및 준수상태
→ 초/종품 검증 프로세스 수립, 금형 캐비티별 검사 등
2-9-4.자주검사 점검항목 유효성(외관, 중량, 치수 등) 확보여부 기록물 관리상태
2-9-5.자주검사 점검결과 신뢰도 확보된 기록물 증빙 제시 필요

[기준수립/이행상태] -2-9-1의 각공정 검사항목에 대한 자주검사(생산:초중종물체크시트,QC순회검사일지)
기록 및 보관 인증담당 확인시 보여주면 됩니다.
※당연히 캐비티별 검사기록이 되어 있어야 합니다.
-2-9-3,2-9-4항의 기록물은 자주검사(생산:초중종물체크시트,QC순회검사일지) 기록
보여주면 됩니다.

▣2-10.재공품 내부기포 검사방법 설정 및 준수여부(검사결과
신뢰도 확보 요구됨)

2-10-1.X-ray 검사 또는 절단면검사, 침투탐상검사 등 기포검사 방법 설정 및 준수여부
2-10-2.측정장비(X-ray 측정기) 있을경우 품목별 검사기준 설정 및 준수상태
/측정결과 data 저장관리
2-10-3.측정장비(X-ray 측정기) 없을경우 내부 기공 확인방법 기준설정 및 준수상태
※ 절단면 검사 (현미경/확대경 활용 육안검사)/비파괴검사
(솔라검사, 침투탐상검사 : 칼라체크)/중량검사 등

[기준수립/이행상태] -2-9-1항의 외관검사 시 X-RAY검사 시료에 맞게 실시 및 기록하고 인증담당
확인 시 외관검사 시 검사한다고 하시고 검사검증 요청 시 생산품 직접 X-RAY
검사 보여주면 됩니다.
※ X-RAY 검사시 절단 않고 절단면 확인가능하니 인증담당확인시 직접 X-RAY
검사보여주시면 됩니다.

▣2-11.완제품 검사 기준 설정 및 준수상태

2-11-1.검사항목 (외관, 치수, 내부기포, 수축상태 등)설정 및 검사결과 전산관리 등
신뢰성 확보 요구됨
→ 외관/치수/수축 및 내부 기포 검사기준 선정
2-11-2.내부홀/깊은홀 내부결함 검사(내시경) 실시기준 설정 및 실시현황
2-11-3.검사결과 합/부 판단기준 명확화 설정 및 준수여부 : 수축공, 두께, 내부기포
사이즈 및 발생갯수
2-11-4.검사주기 및 시료수 일치성 점검(캐비티별 부품검사 포함)
2-11-5.최종품 검사 완료품 식별상태 확인(생산 LOT 및 최종검사 완료 식별)

[기준수립/이행상태] -아래와 같이 상기 검사항목에 대한 완제품검사기준이 고객하고 체결 되 있을 것
입니다. 기준에 맞춰 출하검사성적서도 작성해 놓았을 것입니다. 검사기준에 의해
출하검사성적서 기록/보관 인증담당 확인 시 보여주면됩니다.
※당연히 캐비티별로 출하성적서 보관되어 있어야 합니다.