2.검사시험
▣2-6.게이지 R&R 실시기준 수립 및 준수 상태
2-6-1.계측기 운영 기준별 R&R 평가 계획 수립
(자체제작 전용 계측기는 필히 실시할 것. V/C 등 범용 계측기의 경우 별도 계측기별
R&R 평가 불필요)
2-6-1.계측 장비별 실제 사용인력(작업자/검사원) 계량형 R&R 검증 진행 데이터
[기준수립] -보통 회사는 년 2회이상 합니다. 회사표준보시면 상/하반기 1회씩 각 2회 되어있을 것입니다.
계측기 사용하는 공정마다 중요항목(특별특성관리시 특별특성항목을)을 정해 정기 R&R계획서를
작성하여 비치합니다.
※판정기준(R&R값)
① 10% 이하: 매우적합(측정시스템 개선이 필요없이 사용 가능)
② 11%~20% 미만: 적합(개선에 대해 필요 없으나 문제점에 대해 검토)
③ 20%이상: 부적합(측정시스템 개선을 통하여 재평가)
– R&R값중 반복성과 재현성을 확인하여 계측기가 문제인지 측정자가 문제인지 확인하여
재평가하시면 개선 될 것 입니다.
※판정기준(ndc값): 5이상
– 측정시료를 스펙 상한 하한 고루 섞어서 진행하셔야 합니다. 스펙몰리는 시료사용시 ndc값
부적합납니다.
[이행상태] -2-6-1항의 기준으로 해당 계측기 및 해당 중요항목을 작업자/순회검사자 포함 3인
진행하여 게이지R&R시트 작성하여 상기 기준수립의 계획서와 함께 파일철 해놓고 인증담당자 확인시
보여주면 됩니다.
▣2-7.자주검사 기준설정 및 준수상태
2-7-1.자주검사 실시주기/수량 유효성 확보여부 및 준수상태
→ 초/종품 검증 프로세스 수립, 금형 캐비티별 검사 등
2-7.2.자주검사 점검항목 유효성(외관, 중량, 치수 등) 확보여부 기록물 관리상태
2-7-3.자주검사 점검결과 신뢰도 확보여부 현장확인(작업일보 대비 자주검사 일치성 점검,
측정 기록물과 실측값 비교 등)
[기준수립] -굳이 말씀안드려도 2-7-1~3항에 대한 관리계획서내에 기준 수립되어 있어야 합니다.
사내 각 가공공정마다 자주검사[(작업자:초중종물검사기준),검사원(순회검사)] 기준이 나타나
있어야 합니다.
-자주검사항목은 외관/치수 필요시 중량 등 귀사 관리해야 할 항목이 들어가 있으면 됩니다.
※ 캐비티 갯수에 맞춰 검사기록란도 갯수 맞춰서 캐비티 다 검사해야합니다.
※자주검사는 작업자의 초중종물검사와 검사원의 초중종물 순회검사하는
것을 말합니다.초중종물체크시트는 작업자가 초중종물검사를 하고 기록하는
양식이며 순회검사일지는 순회검사자가 생산 초중종물검사를 하고 기록하는
양식입니다.
[이행상태] -상기 기준수립의 각 가공공정마다 초중종물/순회검사를 해야하며 기록남기고 인증담당 확인시
보여주면 됩니다. 당연히 일치성은 기본이겠죠?
2-7-4. 3차원 측정기, 형상 측정기 등 전산 연동된 계측장비 활용시 점검이력 원본데이터
저장관리
[기준수립/이행상태] -3차원 측정기/형상측정기 등 전산 연동 안될 시 전산관리하면 됩니다.
▣2-8.사출품 후공정(융착) 투입시 검사기준 설정 유효성 확보
및 준수여부
2-8-1.자체 융착공정 미실시(고객사 융착시)
1) 정밀융착(기밀성능 확보) : 융착구간 전둘레 융착돌기 검사(융착면당 1개소 이상 측정)
기준반영
2) 일반융착(고정목적) : 융착부 돌기 측정기준 반영
2-8-2.사내 융착공정 반영시
1) 정밀 융착(기밀성)
: LEAK검사 설비 리크량 디스플레이 설정 및 마스터 활용한 점검 및 캘리브레이션 진행
2) 일반융착 : 융착부 이탈강도 측정 및 추이도 분석
※융착공정은 운영자도 잘 모르는 공정이라 패스하겠습니다. 융착공정 잘
아시는 분들은 댓글 부탁드립니다.
▣2-9.완제품 검사기준 수립 및 준수상태 점검
▷ 완제품 검사 기준 설정 및 준수상태
2-9-1. 검사기준 표준화 (검사협정서/검사기준서내 검사항목/방법/시료수 명확화) 및 실제
검사방법 일치성 확인
2-9-2. 검사항목 적합성 (외관, 치수, 신뢰성 등 도면 요구항목 일치성)
2-9-3. 검사주기 및 시료수 일치성 점검 (캐비티별 부품검사 포함)
[기준수립] -이 항목은 고객과 검사협정시 다 작성되어 검사협정을 맺어 놨을 것입니다. 굳이 설명하면
검사협정서상에 도면에 외관,재질,성능,신뢰성,중금속,치수 및 검사주기/검사시료에 대한
검사협정과 그 협정 항목에 검사기준서를 작성하여 승인받아야하고 고객제출 승인본에
기준에 의한 외관검사 재질확인(성적서접수등),성능(성능시험),신뢰성(신뢰성시험,중금속
시험(공인기관),치수를 출하검사,수입검사,자주검사 기준을 수립 실제 업무에 반영되어
업무 이행하는 것을 확인합니다.
[이행상태] -출하검사 기록만이 아닌 ,정기신뢰성 제출본(외관,전치수검사,성능시험,신뢰성시험)기록,
원부자재 재질성적서 접수본,중금속시험(공인기관)성적서가 보유하고 인증담당 확인시
보여주면 됩니다.
※외관/치수에 대한 시료의 경우 캐비티 갯수에 맞춰 발행되어 있어야 합니다.
2-9-4. 완제품 검사시점 확인 (LOT 생산 종료시 최종검사 후 안전재고 확보토록 기준설정 등)
2-9-5. 최종품 검사 완료품 식별상태 확인(생산 LOT 및 최종검사 완료 식별)
[기준수립/이행상태] -완제품 검사지연으로 인한 안전재고 부족발생되면 안되므로 LOT생산 종료하자마자
검사한다고 해야 합니다. 또한 완제품 식별표(생산로트 무조건 기록)에 합격도장
직인하여 검사대기/검사완료품 식별해주시면 되며 인증담당 확인시 그렇게 대응하면
됩니다.